กระบวนการประกอบแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์พลาสติก โลหะ แก้ว หรือเซรามิก ภาพรวมทั่วไปของกระบวนการประกอบแม่พิมพ์มีดังนี้ การเตรียมการออกแบบ: ก่อนเริ่มการผลิต วิศวกรหรือนักออกแบบจะสร้างพิมพ์เขียวโดยละเอียดหรือแบบจำลอง CAD (Computer-Aided Design) ของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต การออกแบบแม่พิมพ์: ขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ วิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ที่จะกำหนดรูปร่างวัตถุดิบให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการ โดยทั่วไปแม่พิมพ์เหล่านี้ทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียมและอาจมีโครงสร้างที่ซับซ้อน การผลิตแม่พิมพ์: ช่างเทคนิคที่มีทักษะหรือบริษัทที่เชี่ยวชาญจะประดิษฐ์แม่พิมพ์ตามข้อกำหนดการออกแบบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัด…

การสร้างแม่พิมพ์ฉีดต้องใช้เครื่องจักรพิเศษเพื่อสร้างรูปร่างและขึ้นรูปวัสดุให้เป็นแม่พิมพ์ที่ต้องการอย่างแม่นยำ เครื่องจักรหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดมีดังนี้ เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำสูง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้เครื่องมือตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดวัสดุออกจากท่อนโลหะแข็ง (เช่น เหล็กหรืออลูมิเนียม) เพื่อสร้างรูปทรงและรายละเอียดที่ซับซ้อนตามการออกแบบแม่พิมพ์ เครื่องตัดด้วยไฟฟ้า (EDM): เครื่อง EDM ใช้ในการตัดรูปทรงและรายละเอียดที่ซับซ้อนในวัสดุชุบแข็งซึ่งยากต่อการตัดเฉือนด้วยวิธีการทั่วไป เครื่อง EDM มีอยู่สองประเภทหลัก: Wire…

การเลือกเหล็กที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ฉีดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แม่พิมพ์มีความทนทาน แม่นยำ และมีอายุยืนยาว การเลือกใช้เหล็กขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงประเภทของวัสดุที่ขึ้นรูป ปริมาณการผลิต และผิวสำเร็จที่ต้องการ เหล็กบางประเภททั่วไปที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ฉีดมีดังนี้: เหล็ก P20 (1.2311/1.2312): เหล็ก P20 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์ต่ำอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำแม่พิมพ์ฉีด มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี สามารถขัดเงาได้ดีเยี่ยม และความเหนียวปานกลาง เหล็ก P20 เหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่…